Stampaggio a iniezione di tecnopolimeri per l’industria

Oremplast

Il partner industriale per componenti tecnici stampati a iniezione

Dal 1972 progettiamo e realizziamo componenti tecnici in tecnopolimero per i principali settori industriali. Processo monitorato in tempo reale, piano di controllo per ogni codice prodotto, affidabilità di fornitura documentata. Non solo un fornitore: un partner tecnico di lungo periodo.

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1972

Anno di fondazione

Presse a iniezione

5.000

m² coperti

100.000

ore produttive / anno

I nostri clienti

Aziende che si affidano a Oremplast

Lavoriamo con gruppi industriali strutturati che richiedono affidabilità di processo, coerenza qualitativa e un interlocutore tecnico capace di rispettare gli impegni nel tempo.

Chi siamo

Cinquant’anni di stampaggio a iniezione, un’unica specializzazione

Oremplast nasce nel 1972 a Massa Lombarda, in Romagna, fondata da Oreste Pagani con una vocazione chiara: produrre componenti tecnici in materia plastica per l’industria, con metodo, precisione e continuità.

Nel corso dei decenni abbiamo costruito un impianto produttivo dedicato esclusivamente allo stampaggio a iniezione di tecnopolimeri, senza dispersioni in altri processi. Questa focalizzazione ci ha permesso di sviluppare una competenza profonda sul processo, sulle macchine e sui materiali, che oggi si traduce in stabilità produttiva misurabile.

I nostri clienti sono aziende industriali strutturate — in Italia e all’estero — che cercano un fornitore affidabile per componenti tecnici su cui costruire continuità di fornitura.

Specializzazione esclusiva
Solo stampaggio a iniezione di tecnopolimeri: nessuna diversificazione, massima profondità di competenza.

Processo monitorato
Ogni pressa è connessa al sistema MES ALS. I parametri di processo vengono monitorati e analizzati ogni giorno.

Continuità e responsabilità
Ogni cliente ha un referente tecnico dedicato. Il rispetto degli impegni di consegna non è un obiettivo: è uno standard.

La nostra storia

Oltre cinquant’anni di crescita continua

1972

Fondazione di Oremplast da parte di Oreste Pagani a Massa Lombarda

1994

Introduzione del ciclo continuo: 120 ore/settimana (5/24)

2000

Nuova sede: da 1.250 m² a 4.000 m² coperti su 40.000 m² di terreno

2004

Raddoppio magazzino: 2.000 m² con 2.100 posti pallet e scaffalature compattabili

2019

Implementazione MES ALS e Industria 4.0

2020

Monitoraggio completo dei consumi energetici per centro di produzione

2024

Impianto fotovoltaico da 999,64 kWp completato: bilancio energetico annuo sostanzialmente neutro

2025

Industria 5.0 e approccio all’utilizzo dell’intelligenza artificiale

Settori serviti

Componenti tecnici per i principali settori industriali

La specializzazione nello stampaggio a iniezione di tecnopolimeri ci permette di operare trasversalmente in settori diversi, mantenendo gli stessi standard di processo e qualità.

Beauty and Cosmetics

Food Packaging

Building And Construction Accessories

Motorcycles & Scooter

Industrial Plants

Automotive & Truck

Nautical accessories

Altri settori industriali

Struttura Produttiva

Un impianto dedicato, dimensionato per l’industria

Nel 2000 Oremplast ha trasferito la propria attività dalla sede originaria alla sede attuale di Massa Lombarda: un impianto progettato per la produzione industriale continua, interamente dedicato allo stampaggio a iniezione di tecnopolimeri. Macchinari, layout, sistemi di controllo e organizzazione interna sono strutturati per garantire stabilità produttiva e qualità ripetibile nel tempo.

5.000

m² coperti

Sede produttiva

Stabilimento attuale operativo dal 2000: 5.000 m² coperti su 40.000 m² di terreno, con aree dedicate a stampaggio, attrezzeria, controllo qualità e logistica. La sede precedente misurava 1.250 m² coperti.

presse a iniezione

Parco macchine

Presse Arburg e Engel con forza di chiusura da 50 a 850 tonnellate, per componenti di piccole e grandi dimensioni.

50–850

tonnellate

Gamma di tonnellaggio

Il range 50–850 tonnellate consente la massima flessibilità applicativa: dai particolari tecnici più complessi ai componenti di medie e grandi dimensioni, con piena copertura delle esigenze del cliente industriale.

100.000

ore produttive / anno

Capacità produttiva

Produzione su più turni giornalieri, con gestione pianificata dei fermi e ottimizzazione del parco macchine tramite MES ALS.

dipendenti diretti

Organico e competenze

31 collaboratori con pluriennale esperienza aziendale, supportati da un sistema di formazione strutturato — anche tramite videoclip operativi — che valorizza il know-how dei tecnici senior e favorisce l’inserimento e la crescita professionale dei tecnici junior.

1972

continuità aziendale

Capacità produttiva

Fondata da Oreste Pagani, oltre cinquant’anni di attività ininterrotta con la stessa vocazione industriale. Una continuità che si esprime nella stabilità del processo, del team e delle relazioni con i clienti.

Attrezzeria

reparto interno

Manutenzione stampi in completa autonomia

Oremplast dispone di un reparto attrezzeria interno con macchine utensili dedicate e tecnici specializzati, in grado di eseguire in autonomia tutta la manutenzione ordinaria e straordinaria degli stampi. Un presidio interno che garantisce rapidità di intervento, continuità produttiva e indipendenza da fornitori esterni — con effetti diretti sulla stabilità del processo e sulla disponibilità del parco stampi.

Tecnologia & Automazione

Macchine di riferimento. Processo ingegnerizzato.

Presse a iniezione Arburg e Engel
Parco macchine composto esclusivamente da presse elettriche e ibride dei principali costruttori europei. Forza di chiusura da 50 a 850 tonnellate, con controllo di processo chiuso per garantire ripetibilità dimensionale ciclo dopo ciclo.

Arburg

Engel

Robot e sistemi di manipolazione
Celle di stampaggio automatizzate con robot per l’estrazione, orientamento e deposito dei pezzi. L’automazione riduce la variabilità di processo e libera le risorse umane per attività di controllo e supervisione.

Starautomation

Topstar

Termoregolazione di processo
Controllo preciso della temperatura stampo con unità di termoregolazione ad alta efficienza. La stabilità termica è uno dei fattori più critici per la qualità dimensionale e superficiale del componente.

Frigel

HB-Therm

Costampaggio di inserti metallici
Competenza consolidata nel costampaggio di inserti metallici direttamente integrati nel ciclo di iniezione, per componenti finiti pronti all’assemblaggio senza lavorazioni secondarie.

Inserti filettati

Boccole

Spine

Attrezzeria interna
Un reparto attrezzeria interno con macchine utensili dedicate consente di intervenire sugli stampi in completa autonomia. Ogni intervento di manutenzione — ordinaria o straordinaria — viene gestito internamente, senza dipendenza da fornitori esterni e con tempi di risposta proporzionali alle reali priorità di produzione.

Lavorazioni post stampaggio
Reparto interno dedicato alle operazioni successive allo stampaggio, per la gestione completa del componente fino alla consegna. Le attività comprendono saldatura a ultrasuoni, assemblaggi, tampografia e confezionamenti dedicati.

Saldatura a ultrasuoni

Assemblaggi

Tampografia

Confezionamenti

Controllo Digitale della Produzione

Ogni pressa connessa. Ogni parametro visibile.

Tutte le presse Oremplast sono integrate con il sistema MES ALS, che consente il monitoraggio continuo dei principali parametri di processo e delle performance di produzione.

Il sistema raccoglie dati in tempo reale e li rende visibili su qualsiasi PC aziendale e sul maxischermo installato nell’area produttiva, garantendo trasparenza immediata sull’andamento del reparto.

Monitoraggio OEE in tempo reale
Storico completo parametri di stampaggio
Conteggio scarti automatico
Maxischermo in area produttiva

Tracciabilità lotto e materiale
Allarmi macchina in tempo reale
Visibilità su tutti i PC aziendali
Report di produzione per turno

Riunione di processo quotidiana
Gli allarmi e l’andamento dei principali parametri di stampaggio vengono analizzati ogni giorno dal team tecnico durante la riunione di processo. Un presidio fisso che consente di intervenire tempestivamente su qualsiasi deriva prima che si traduca in un problema di qualità.

MES ALS — Parametri monitorati in continuo

Tempo ciclo
Tempo iniezione
Tempo plastificazione
Cuscino residuo
Pressione di commutazione
Pressione massima
Pressione integrale
Conteggio scarti
Allarmi macchina
OEE in tempo reale

Indicatori di stabilità

< 0,8%

Monitorato in continuo via MES ALS

Indicatori di stabilità

25 / 25

Tutte integrate con MES ALS

Process Excellence

Controllo, analisi, miglioramento continuo

Il processo di stampaggio non si gestisce con il collaudo finale. Si governa in continuo, con dati reali e decisioni quotidiane.

Monitoraggio continuo

Sistema MES ALS integrato su tutte le presse, con raccolta dati in tempo reale. Ogni parametro di processo — tempo ciclo, pressioni, cuscino residuo, OEE — è visibile su tutti i PC aziendali e sul maxischermo in area produttiva.

Analisi quotidiana

Riunione tecnica giornaliera per l’analisi dei trend di processo, dei parametri di stampaggio e degli allarmi macchina. Ogni scostamento viene registrato, valutato e gestito prima di diventare un problema di qualità.

Miglioramento continuo

Azioni correttive e piani di stabilizzazione strutturati per mantenere i processi sotto controllo nel tempo. L’obiettivo non è reagire ai problemi: è impedire che si formino.

Qualità & Controllo Processo

Non solo controllo del prodotto.
Controllo del processo.

Il nostro approccio alla qualità inizia prima del primo pezzo prodotto e non termina con il collaudo finale. È un sistema di presidio continuo del processo che garantisce stabilità e ripetibilità nel tempo.

ISO 9001:2015

Sistema di gestione qualità certificato

Scarto interno < 0,8%

Scarto interno di produzione, monitorato in continuo via MES ALS

Piano di controllo

Specifico per ogni codice prodotto

Piano di controllo prodotto

Per ogni codice prodotto vengono definiti i controlli dimensionali, funzionali e visivi specifici da eseguire, con relative frequenze di campionamento, strumenti di misura da utilizzare e criteri di accettazione. Il controllo non è generico: è costruito sul singolo componente.

Piano di controllo di processo

Per ogni articolo vengono definiti limiti e tolleranze specifiche dei principali parametri di stampaggio, adattati alla tipologia di prodotto e alla pressa utilizzata. Nel caso dello stesso codice realizzato su presse differenti — ad esempio con diametri vite diversi — le tolleranze vengono adattate di conseguenza per garantire coerenza e stabilità del risultato finale.

Riunione di processo quotidiana

Il team tecnico si riunisce ogni giorno per analizzare l’andamento dei parametri di stampaggio e gli allarmi rilevati dal MES ALS nel turno precedente. Scostamenti dagli standard, azioni correttive in corso e piani di miglioramento vengono discussi e tracciati sistematicamente.

Parametri di processo monitorati su ogni pressa

Tempo ciclo

Cuscino residuo

Pressione integrale

OEE in tempo reale

Tempo iniezione

Pressione di commutazione

Conteggio scarti

Tempo plastificazione

Pressione massima

Allarmi macchina

Strumenti di misura e controllo dimensionale

Microscopi di misura

OGP Smart Scope — 3 assi motorizzati

Due microscopi di misura OGP a 3 assi motorizzati per il controllo dimensionale di componenti complessi. Uno dei due, acquisito nel 2023, è dotato di tastatore per la misura di quote non accessibili otticamente.

Approccio al controllo

Preventivo

Non solo collaudo finale

Il controllo dimensionale viene integrato nel ciclo produttivo con frequenze definite dal piano di controllo specifico. L’obiettivo non è rilevare il difetto: è impedire che si generi.

Dal materiale alla consegna: il flusso del controllo

Accettazione materia prima

Verifica certificati di conformità del polimero

Set-up e prima campionatura

Verifica parametri, approvazione prima campionatura

Monitoraggio in produzione

MES ALS + controlli periodici operatore secondo piano

Controllo dimensionale

Campionamento statistico su OGP a 3 assi

Rilascio e consegna

Documentazione di conformità allegata alla spedizione

Sostenibilità

Un investimento concreto sull’energia

Nel 2024 Oremplast ha completato l’installazione di un impianto fotovoltaico a terra da 999,64 kWp: un intervento dimensionato precisamente sul fabbisogno annuo dello stabilimento.

Il primo anno di esercizio ha confermato le previsioni: l’impianto ha prodotto circa 1.300.000 kWh, un valore che corrisponde al consumo annuo complessivo di Oremplast. Il 40% circa dell’energia prodotta viene autoconsumato direttamente in produzione; la parte restante viene immessa in rete, compensando sostanzialmente l’energia acquistata dalla rete nelle ore notturne e nelle giornate con scarsa irradiazione.

Bilancio energetico sostanzialmente neutro: l’energia immessa in rete equivale, su base annua, a quella prelevata in acquisto. Un risultato che dimostra come la sostenibilità possa essere un obiettivo industrialmente serio, non solo una dichiarazione di intenti.

999,64

kWp installati — completato nel 2024

Impianto fotovoltaico a terra completato nel 2024, dimensionato sul fabbisogno annuo dello stabilimento di Massa Lombarda.

1.300.000

kWh prodotti nel primo anno

Valore corrispondente al consumo annuo complessivo di Oremplast, confermato dai dati di esercizio del primo anno.

~40%

Autoconsumo diretto

Il 40% circa dell’energia prodotta viene autoconsumata in produzione. L’energia immessa in rete bilancia quella acquistata su base annua.

Contatti

Parliamo del vostro progetto

Che si tratti di una nuova commessa, di un trasferimento produttivo o di un’analisi di fattibilità tecnica su un componente, il nostro team è disponibile per un confronto diretto e senza impegno.

Via Martiri della Libertà, 60
48024 Massa Lombarda (RA)

0545 / 985711

reception@oremplast.com

www.oremplast.com

Lun–Ven: 8:30–18:00

Riferimenti aziendali

Oremplast S.r.l.

Indirizzo

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Telefono

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reception@oremplast.com